宣布时间：2021-07-19点击：3880
摘要:高纯无氧铜银合金具有高电导性、高软化温度和高强度,是串激电机换向器的新材料 。为此研究了化学因素、熔炼工艺和加工工艺对合金性能的影响 。
1.小序
换向器是直流电机的主要部件之一,紫铜(T1)和无氧铜(TU1)是制造换向器的古板质料 。随着微特电机制造手艺的生长,电机的转速愈来愈高,体积愈来愈小 。电机的电磁负荷增添,温升提高,因此对调向器质料的性能要求更为苛刻 。由于紫铜和无氧铜的强度低、软化温度低,显然已不可知足微特电机换向器的要求,必需开发新质料 。
高纯无氧铜银合金O≤ 100× 10-6,夹杂物量∑总≤ 100× 10-6,Cu+ Ag≥ 99.99% (Ag0.02%～ 0.10% ),该合金由于氧和夹杂物含量极低,净化了晶界,使得晶界脆化和裂纹爆发的概率显著镌汰,提高了合金的韧度和电导率;由于在铜中加入了少量的银,在电导率下降甚少的情形下显著提高了合金的力学性能和软化温度 。我国无氧铜和铜银合金的标准与日本无氧铜和美国无氧铜的标准比照见表1 。
由表1可见,我国的无氧铜允许的含氧量和夹杂物远高于外洋同类标准中的含量,因此开发高质量无氧铜十分主要[1] 。经多年的试验研究,我们发明高纯无氧铜银合金(TUoAg0.06合金)主要性能均遇上国际先进水平,可以替换入口质料 。表2是TUoAg0.06合金与外洋无氧铜银合金化学因素和主要性能比照 。
2.试验要领
2.1含银量规模
为了提高铜的抗拉强度和硬度,一样平常可添加合金元素和增大冷变形度,但差别水平地降低了铜的电导率 。为坚持较高的电导率,试样选用Ag0.02%～ 0.10%的高纯无氧铜银合金 。
2.2真空熔炼工艺
由Gibbs吸附理论可知,绝大大都的低熔点夹杂物将富集在晶界或界面 。文献[2]用示踪法测定Bi在晶界的局部偏聚浓度比晶内高103倍,由于晶界自己是一个缺陷较多的过渡带,金属中只要有1× 10-6的低熔点夹杂保存,就可能使其在晶界的偏聚量达0.1%左右,与Bi类似,Pb和Se等也易偏聚在晶界处 。另外,铜中的脆性化合物(Cu2O、Cu2S、Cu2Se等)也易在晶界偏聚或沉淀,从而对合金性能爆发一系列倒运的影响 。
通常在电解铜中保存约500× 10-6的氧和夹杂物,用一样平常的化学要领难以去除 。而通过真空冶炼[3、4],提高真空度,可以使蒸气压较高的元素挥发,从而去除Pb、Bi、Sb等低熔点有害元素 。为此接纳ZG-25真空感应炉举行熔炼和铸锭,选择高纯石墨坩埚和铁模 。每炉装入量25kg,Cu一次性装入坩埚,Ag装入料斗中,装入的原质料必需纯度高、清洁无锈 。
在真空度抵达0.6Pa时最先送电,缓慢升高功率,使气体在熔化期尽可能倾轧 。在炉料完全熔化后,提高功率和真空度,坚持适当的精炼时间,使铜液中的气体进一步倾轧和夹杂物加速挥发 。因此,
精炼期的真空度控制在0.5～ 0.6Pa,温度控制在1200～ 1270°C,精炼时间一样平常为30～ 40min 。在铜液纯净、脱氧优异、温度适中时可分批加入Ag料,举行大功率搅拌,使Ag匀称化 。在1200°C左右举行浇注,此时要坚持合金液平稳上升 。
2.3合金的加工
合金锭在热轧前要切除冒口和铣面,将经由外貌处置惩罚的合金锭在电阻炉内加热(为避免渗氧要坚持局部还原性气氛)至890°C,保温20～ 30min后举行热轧(为二辊可逆轧机),终轧尺寸的厚度控制要求留有20%～ 80%冷变形度(或10%～ 90% ) 。热轧后须经酸洗和外貌洗濯,再经二辊冷轧机冷轧至厚度为2mm的铜银合金带 。
3.试验效果和讨论
3.1化学因素的控制
对6炉合金举行了化学因素剖析,效果见表3 � ？杉�,接纳真空熔铸工艺,控制合适的真空度(0.6～0.7Pa)、精炼温度(1200～ 1270°C)和精炼时间(30～ 40min),所得铜银合金的O≤ 5× 10-6、夹杂物∑总≤ 100× 10-6,抵达了美国ASTMF68-77和日本JISH3510-86高纯铜的标准要求,且Ag的收得率大于96% 。试验批注,使用电解铜作质料,通过一次性真空熔炼,可生产出高纯无氧铜银合金 。
3.2含Ag量对电导率的影响
串激电机换向器对证料电导率的要求:软态I-ACS≥ 99.5% ,硬态IACS≥ 97.5% ,任何元素加到铜中都会差别水平地降低其电导率,而Ag是缓慢降低电导率的元素 。以是,在包管合金强度和硬度的条件下,应只管降低Ag在铜中的含量 。测定了含Ag0.02%～ 0.09%的高纯无氧铜银合金(软态)的电导率,见图1 � ？杉焙�Ag0.09ω,%时,IACS≥99.1% ,;当含Ag0.06ω,%时,IACS≥ 99.5% 。作为高电导率合金的含Ag量,宜控制在0.06%周围记作TUoAg0.06 。
3.3冷变形度对电导率的影响
高纯无氧铜银合金是在冷加工硬化后使用,为了便于较量冷变形度与电导率之间的关系,对TUoAg0.06合金举行了差别冷变形度(10%～90% )的轧制,其对电导率的影响见图2 。由于冷加工使晶界的状态爆发了转变,晶格畸变、位错增添、晶格变长等因素引起电阻增大[5、6],因此冷变形度增大,电导率下降 。当冷变形度80%时,电导率约为IACS97.5% ,可见为了包管合金具有较高的电导率,
高纯无氧铜银合金TUoAg0.06的冷变形度不宜凌驾80% 。
3.4冷变形度对力学性能的影响
用经10%～ 90%差别冷变形度的TUoAg0.06合金试样,丈量抗拉强度和维氏硬度,效果与文献[5]基本一致 。纯铜在90%冷变形加工后,其硬度124HV;当在铜中加入Ag0.04%时,在同样冷变形条件下,其硬度可达137HV,说明由于微量元素的加入可显著地提高合金的力学性能 。 TUoAg0.06合金冷变形度对力学性能的影响见图3 � ？杉浔湫味仍�40%以下时,硬度和强度均随冷变形度的增大而缓慢提高;冷变形度在40%～ 80%时,硬度和强度增添的幅度较大,曲线的斜率变陡;当冷变形度凌驾80% ,硬度和强度仍随冷变形度的增添而提高 。因此,通过冷变形可以有用地提高高纯无氧铜银合金的强度和硬度,并且可以通过控制冷变形度,来知足新的力学性能 。
3.5退火温度对硬度的影响
将经冷变形的TUoAg0.06合金(130HV5)的试样划分举行50～ 350°C× 2h的退火处置惩罚 。退火后试样的维氏硬度与退火温度的关系见图4,该图也体现了TUoAg0.06合金在冷变形后的退火软化曲线 � ？杉陀�200°C时,合金的硬度险些稳固,当凌驾220°C时,硬度急剧下降;在250°C时,硬度106HV5,相当于退火前硬度的80% ,与所测的软化温度250°C一致 。
文献[7]以为,铜的软化温度主要与夹杂物和微量元素有关,由于固溶到铜基体的微量元素和天生弥散析出相的杂质能有用地阻碍位错的运动,从而提高铜的软化温度,在一定规模内将随微量元素的增添而提高 。一样平常纯铜的软化温度150°C,铜中含有0.06%的Ag后,软化温度提高到250°C,可见,Ag有显着提高软化温度的作用 。
4.结论
(1)接纳真空熔炼工艺,控制合适的真空度、精炼温度和精炼时间,可以获得高纯无氧铜银合金,O≤ 5× 10-6、夹杂物∑总≤ 100× 10-6、Cu+ Ag≥99.99% ,Ag的接纳率可达96%以上 。(2)当冷变形度控制在80%时,TUoAg0.06合金的电导率IACS> 98% ,硬度130HV5,σb达450MPa,合金的软化温度250°C 。其综合性能抵达外洋同类产品的先进水平 。
泉源：中国知网 作者：孙向明
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